Как се произвеждат биофилтърните медии в MBBR Media Factory?

Влезте във всяка пречиствателна станция за отпадни води и ще забележите хиляди малки пластмасови носители, които тихо текат в аерационния резервоар. Те не вдигат шум, но поемат работата по биологично пречистване, която пречиства водата.
Тези прости{0}}изглеждащи пластмасови пръстени саНосачи за биофилтър MBBR. В тази статия ви отвеждаме във фабриката за медия MBBR и изследваме колко високо-качествена биофилтърна среда MBBR се произвежда от началото до края.

На пазара най-често използваните материали от MBBR медии включват:

• Експандиран полистирол (EPS)
• Рециклирана пластмаса
• Полиетилен (PE)
• Поливинилхлорид (PVC)
• Полипропилен (PP)
• Полиетилен с висока-плътност (HDPE)

• Експандиран полистирол (EPS):Много лек за бързо аериране и смесване, с по-ниска механична якост и химическа устойчивост от HDPE и PP.

• Рециклирана пластмаса:Комбинира различни полиетилени или полипропилени. Средата е крехка и склонна към напукване след многократни удари вътре в аерационни резервоари.

• Полиетилен (PE):PE се използва и за MBBR биофилтърна среда с висока съвместимост с биофилм. Той може да издържи на различни химични съединения, често срещани в отпадъчните води, без значително разграждане.

• Поливинилхлорид (PVC):Той е-рентабилен и химически устойчив, но не и на UV светлина.

• Полипропилен (PP):С по-висока точка на топене се използва по-често за високо{0}}температурни приложения. Някои специални PP среди могат да бъдат проектирани за процеси на биологично отстраняване на хранителни вещества (BNR).

• Полиетилен с висока-плътност (HDPE):Най-популярната опция на първокласни производители на медия MBBR като AquaSust. Ние настояваме за 100% Virgin HDPE, с плътност от 0,96g/cm³, който се характеризира с:
▫️ Дълго-верижна структура за удар с вода
▫️ Химическа устойчивост
▫️ Много ниска водопоглъщаемост
▫️ До 20 години живот

След като изберем и подготвим суровините, ние използваме машина за пресяване, за да отстраним примесите, да сортираме пластмасовите пелети и добавките и автоматично да ги смесим според необходимата формула.

Следва етапът на леене под налягане, където MBBR медиите приемат окончателната си форма. Във фабриката за медия AquaSust MBBR множество високо-скоростни, напълно автоматизирани инжекционни машини работят заедно с тягови агрегати. Всяка машина е оборудвана с независим контрол на температурата, модули за регулиране на налягането и роботизирани ръце за автоматично боравене с части.

И така, какво включва процесът?
• Топене:HDPE частиците се нагряват до напълно разтопено, течливо състояние.
• Инжектиране:След това се инжектира във форми (тип K-, тип C- или много-канални тръби) с контролирана дебелина на стената, размер на отвора и вътрешни поддържащи структури.
• Охлаждане:Формата остава затворена, докато пластмасата се охлажда и втвърдява.
• Деформиране:Формованите среди се отстраняват от формите.
• Рязане (ако е необходимо):Използвайте автоматичен слайсер, за да нарежете дълга, тръбна среда на отделни сегменти.
• Предварителен оглед:Всяка партида се проверява за размер и външен вид тук.

Формованата филтърна среда не може да бъде изпратена директно от фабриката. Те ще преминат през няколко завършващи стъпки, като например:

 

Повърхностна обработка

Почистване

Сушене-на горещ въздух

Повърхностна обработка:За да насърчат бързото закрепване на биофилма, производителите регулират грапавостта на повърхността и микро{0}}порьозността на средата според модела. Микро-текстурите могат да осигурят допълнителни точки за установяване на микроорганизми.

Почистване:Средите се почистват старателно, за да се отстранят всички остатъчни масла, прах или примеси, които биха могли да повлияят на растежа на биофилма.

Сушене с горещ-въздух:След това MBBR носителите се изсушават напълно с помощта на система за циркулация на горещ-въздух, осигуряваща стабилна работа по време на тестване на плътността, опаковане и транспортиране.

След приключване на производството, филтърната среда MBBR преминава серия от строги проверки на качеството, като например:

Някои производители, включително AquaSust, допълват тези стандартни тестове с дългосрочни-циклични изпитания, за да наблюдават ефективността при реални условия на отпадъчни води. Тази комбинация от непрекъснато наблюдение, лабораторни тестове и реална-симулация на употреба гарантира, че всяка партида може да издържи на оперативните изисквания.

След това квалифицираните носители се опаковат сигурно, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. Ние ги пакетираме и маркираме с дата на производство, номер на партида, номер на спецификация и т.н., като използваме оборудване за лазерно маркиране или кодиране. Преди изпращане всяка партида получава окончателна проверка на качеството, за да се увери, че всичко е без дефекти-. След това продуктите се съхраняват в склада и се изпращат веднага след пристигането на резервираните камиони или контейнери.

Сега, след като знаете как се произвеждат медиите MBBR, може да се чудите: "Мога ли да персонализирам медиите за моя проект?" Абсолютно! AquaSust предоставя няколко решения за персонализиране, включително:

● Плътност (0,92–1,05 g/cm³ и т.н.): Създаден за аеробни, анаеробни, аноксични или високо{0}}натоварени резервоари.

●Специфична повърхност:За общински надстройки, промишлени модернизации или високо{0}}ефективни биореактори.

● Структурни:K-тип, C-тип, H-тип, много-канален, 3D структурирани носители и др.

● Надстройки на състава на материала: Анти{0}}добавки, по-силна химическа устойчивост, специален-клас HDPE.

● OEM опаковки и частно разработване на форми:От CAD → симулация → формоване на проби → тестване на биофилм → масово производство,

Научете повече

Защо да изберете AquaSust

С-добър опит

Подкрепени от 20+ години опит и сътрудничество с водещи китайски университети, ние предлагаме цялостна-до-поддръжка, от MBBR медийно запитване до след-техническо ръководство за продажба.

Стабилно производство

AquaSust притежава фабрика от 21 760 m² с над 150 производствени линии, с богат инвентар от готови-продукти, дори за бързи групови и спешни поръчки.

Ангажимент за качество

Нашата фабрика е сертифицирана по ISO 9001:2015 и също така отговаря на стандартите CE и RoHS, гарантирайки стабилно качество и безопасност във всяка партида MBBR медии.

Доказано в реални проекти

Нашите MBBR носачи се прилагат в ПСОВ, RAS системи, общински, промишлени и{0}}преработващи храни проекти за отпадъчни води, като остават надеждни при различни работни условия.

С 2 000+ завършени проекта AquaSust продължава да подкрепя глобални партньори със стабилни и надеждни решения за пречистване на отпадъчни води.